超低温风冷模块

产品的高品质，来自于进的技术含量和质量保证措施。本公司系列产品采用国际尖端技术、按照日本制冷专家的设计标准，把产品质量问题解决于生产线上, 确保每一台产品能100%合格出厂。

节能技术一：采用高效环保型冷媒——代表当今空调制造业的高水平。

节能技术二：采用全封闭涡旋压缩机

采用涡旋压缩机，具有振动小，噪声低，节能省电，寿命长等优点。同时，针对冷媒的高压特性，特别设计了涡旋盘；并且强化了轴承结构，将压缩机的效率和可靠性进一步提升。

节能技术三：采用美国艾默生电子膨胀阀——应用，即获成功的领先技术

不同于传统机组使用的毛细管节流阀。本机组安装了电子膨胀阀，它根据室内外温度运转条件下的不同负荷，通过控制电子膨胀阀的开启度来精确控制冷媒流量和压力，减少了不必要的热量损耗；确保系统更加节能、制冷制热效果更加显著。

将温度和压力传感器采集的信号，通过精确的运算来控制电子膨胀阀开度的大∕小，实现制冷剂流量的无级调节，***终保证蒸发器的出口温度在稳定的范围。根据室内外温度运转条件下的不同负荷，达到***精确的冷媒流量和压力控制；确保系统更加节能、制冷制热效果更加显著。

节能技术四：多压缩机冷媒系统设计

每台机组由1—4个独立的冷媒系统构成，每个制冷系统可以独立运行，机组启动后即可根据水温差自动调节压缩机的开启数量，自动调节某一个或多个压缩机的开启与关闭，以此来精确控制水温，避免不必要的浪费。其优点体现在：

u压缩机分级启动，降低启动电流，减轻对电网的冲击；

u降低能耗，增强节能效果。可对部分负荷进行精确的能力输出，做高效运行，提高部分负荷时的能效比，减少能源浪费。

u减少化霜过程中温度的波动。

u机组可根据需要将不同冷量大小的模块按各自不同的进/出水管串联组成一个冷热水系统；能够根据负荷需要运行单个或多个单元模块，以满足使用需求。

u一个系统发生故障时，机组可以继续运转，不影响使用。

超低温制热的秘密：

1．采用大型四面热交换器，制热效果——业界领先

u四面热交换器的换热面积比同类产品大30﹪，彻底解决恶劣环境下机组衰减严重的问题。

u采用高效内螺纹铜管：增大换热面积，充分提高热交换效果。

u采用亲水膜铝箔：将化霜的水分快速有效的排出，保证风路的畅通，增强低温运转能力。

2．独特的除霜设计——使除霜及时彻底，水温稳定

先进的智能除霜功能来源于日本专业制冷厂家的经验；制热除霜控制方式是在考虑寒冷地区使用的基础上研发的。

u会自动根据系统内不同的判断依据（电子膨胀阀的开度、传感器等）来准确判断化霜时机，以避免频繁除霜而导致热衰减加快。

u根据表面结霜程度，决定启动压缩机进行化霜的台数，有效降低出水温度的波动，保持水温恒定。